Sprzęt górniczy działa w najtrudniejszych warunkach występujących w każdej branży. Krawędź łyżki ładowarki może ocierać się o granit tysiące razy w ciągu zmiany. Wykładzina kruszarki stożkowej może przetworzyć setki ton rudy, zanim będzie wymagała wymiany. Koło napinające przenośnika może obracać się przez 20 godzin dziennie, przenosząc fragmenty skał ważące setki kilogramów. We wszystkich tych przypadkach część zamienna musi odpowiadać specyfikacji oryginalnego wyposażenia, ale w miarę możliwości powinna być również ulepszona poprzez zastosowanie lepszych stopów, węższych tolerancji i bardziej spójnej obróbki cieplnej.
STALspędził ponad dwie dekady na udoskonalaniu procesów produkcyjnych tych komponentów. Rozumiemy, że źle dopasowana płyta szczękowa może zmniejszyć wydajność kruszarki o 10 do 15 procent. Niespełniający norm ząb łyżki może pęknąć podczas pierwszego cyklu kopania i spowodować uszkodzenie adaptera lub samej łyżki. Dlatego nasze podejście inżynieryjne zaczyna się od wyboru materiału i kończy, dopóki część nie przejdzie kontroli wymiarowej, twardości i ultradźwiękowej.
Części te są odlewane z gatunków stali wysokomanganowej, takich jak Mn14Cr2, Mn18Cr2 i Mn22Cr2, lub z żeliwa białego o wysokiej zawartości chromu do zastosowań w procesie kruszenia wtórnego. Utwardzanie przez zgniot zwiększa twardość powierzchni z około 220 HB do ponad 550 HB przy wielokrotnym uderzeniu, co znacznie wydłuża żywotność.
STAL produkuje G.E.T. elementy wykonane z odlewów ze stali niskostopowej, całkowicie utwardzanych w celu uzyskania równowagi pomiędzy udarnością i odpornością na ścieranie. Twardość waha się od 45 HRC do 58 HRC w zależności od zastosowania, a wszystkie produkty zaprojektowano z myślą o łatwej wymianie w terenie przy użyciu standardowych kołków blokujących.
Przestój przenośnika może zatrzymać cały łańcuch transportu materiałów. Koła napinające YS STEEL są produkowane z precyzyjnie obrobionych stalowych panewek, podwójnie uszczelnionych łożysk kulkowych zwykłych i uszczelek labiryntowych, które chronią przed kurzem i wilgocią. Nośności i rozmiary łożysk są dopasowane do norm CEMA lub ISO, aby zapewnić kompatybilność z istniejącymi ramami przenośników.
Media przesiewające muszą zapewniać dokładną separację cząstek, a jednocześnie być odporne na oślepianie i zużycie. YS STEEL dostarcza panele poliuretanowe o twardości Shore'a A od 70 do 95, siatkę drucianą wykonaną ze stali sprężynowej o dużej wytrzymałości na rozciąganie oraz gumowe bufory zaprojektowane tak, aby pochłaniały wibracje bez pękania.
Awarie hydrauliczne są często spowodowane zanieczyszczonym olejem lub uszkodzonymi uszczelkami. YS STEEL dostarcza zestawy uszczelek wykonane z nitrylu, poliuretanu i związków fluoroelastomerowych, które odpowiadają wartościom znamionowym temperatury i ciśnienia OEM. Cylindry są dostępne jako kompletne zespoły z prętami chromowanymi na twardo i rurami szlifowanymi.
Zużycie podwozia zależy w dużej mierze od warunków gruntowych i nawyków operatora. Elementy gąsienic YS STEEL są utwardzane indukcyjnie na powierzchniach styku i montowane przy użyciu technologii uszczelnionych i smarowanych gąsienic (SALT), aby zmniejszyć zużycie wewnętrzne i wydłużyć okresy międzyobsługowe.
Poniższe tabele przedstawiają typowe zakresy parametrów części zamiennych YS STEEL. Każde zamówienie jest potwierdzane na podstawie modelu maszyny klienta, numeru seryjnego i rysunków wymiarowych przed rozpoczęciem produkcji.
| Parametr | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| Twardość początkowa (BHN) | 200 – 230 | 210 – 240 | 220 – 250 |
| Twardość powierzchni po obróbce cieplnej (BHN) | 450 – 520 | 500 – 560 | 550 – 620 |
| Udarność (J/cm²) | ≥ 147 | ≥ 120 | ≥ 90 |
| Wydłużenie (%) | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 15 |
| Typowe zastosowanie | Od miękkiej do średniej skały | Od średniego do twardego rocka | Twardy rock i mocne uderzenie |
| Żywotność pod rudą ścierną (w godzinach) | 400 – 800 | 600 – 1200 | 900 – 1600 |
| Typ zęba | Waga (kg) | Długość (mm) | Twardość (HRC) | Klasa materiału | Zgodna klasa koparki |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 – 52 | Odlew ze stali stopowej | 20 – 25 ton |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49 – 53 | Odlew ze stali stopowej | 30 – 35 ton |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50 – 55 | Hartowany na wskroś, niskostopowy | 40 – 50 ton |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52 – 56 | Hartowany na wskroś, niskostopowy | 65 – 75 ton |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54 – 58 | Stop odlewniczy o wysokiej wytrzymałości | 100 – 120 ton |
| Średnica rolki (mm) | Grubość ścianki (mm) | Rozmiar łożyska | Nośność dynamiczna (kN) | Maksymalna prędkość taśmy (m/s) | Temperatura robocza (°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2RS | 12.8 | 3.5 | -20 do +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2RS | 14.0 | 4.0 | -20 do +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2RS | 22.5 | 4.5 | -20 do +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2RS | 29.0 | 5.0 | -20 do +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2RS | 33.5 | 5.5 | -20 do +80 |
| Materiał uszczelnienia | Zakres temperatur (°C) | Maksymalne ciśnienie (bar) | Kompatybilność płynów | Typowy zakres średnicy cylindra (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Nitryl (NBR) | -30 do +100 | 250 | Olej mineralny, glikol wodny | 40 – 300 |
| Poliuretan (PU) | -20 do +110 | 350 | Olej mineralny, płyny biodegradowalne | 50 – 400 |
| Fluoroelastomer (FKM) | -15 do +200 | 300 | Olej mineralny, estry syntetyczne | 50 – 350 |
| Związek PTFE | -50 do +220 | 400 | Większość płynów hydraulicznych | 40 – 500 |
Części zamienne do maszyn górniczych muszą idealnie pasować już przy pierwszej próbie montażu. Nawet niewielkie odchylenie w szczelinie montażowej płytki szczękowej może spowodować koncentrację naprężeń i przedwczesną awarię. YS STEEL wykorzystuje centra obróbcze CNC, wytaczarki poziome i tokarki o dużej wydajności do wykańczania elementów odlewanych i kutych z tolerancjami tak wąskimi jak ± 0,02 mm na krytycznych powierzchniach montażowych. Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) weryfikują wymiary na podstawie modeli 3D CAD lub rysunków dostarczonych przez klienta. Wszystkie obrobione części są przed pakowaniem gratowane, czyszczone i zabezpieczane powłoką antykorozyjną.
Każda przesyłka firmy YS STEEL zawiera certyfikat materiałowy, raport z kontroli wymiarowej i zapis obróbki cieplnej. Klienci mogą prześledzić każdą część aż do partii surowca, co potwierdza zgodność z normą ISO 9001 i wymogami audytu przemysłu wydobywczego.
Zacznij od zebrania marki, modelu i numeru seryjnego maszyny. Jeśli oryginalna część ma widoczny numer części OEM, dołącz go również. Zrób wyraźne zdjęcia części pod różnymi kątami i zmierz kluczowe wymiary, takie jak rozstaw otworów na śruby, średnica wału, długość całkowita i grubość. Zespół inżynierów YS STEEL może porównać te dane z istniejącymi bazami danych lub przeprowadzić inżynierię wsteczną części z próbki. W przypadku części niestandardowych tworzymy model 3D CAD i przesyłamy go do zatwierdzenia przed rozpoczęciem odlewania lub obróbki. Proces ten zmniejsza ryzyko zamówienia niewłaściwego komponentu i zapewnia kompatybilność z istniejącym sprzętem.
Odpowiedź zależy od rodzaju zużycia. Gatunki stali o wysokiej zawartości manganu, takie jak Mn14Cr2, Mn18Cr2 i Mn22Cr2, idealnie nadają się do zużycia udarowego, ponieważ utwardzają się na powierzchni, podczas gdy rdzeń pozostaje wytrzymały. W przypadku ścierania ślizgowego przy niskim uderzeniu, żelazo białe o wysokiej zawartości chromu z 20 do 30 procentami chromu zapewnia doskonałą odporność na zużycie. Stale niskostopowe, takie jak 42CrMo i 30CrNiMo8, są stosowane na elementy konstrukcyjne, które wymagają wysokiej wytrzymałości i odporności na zmęczenie. YS STEEL zaleca materiały w oparciu o konkretny rodzaj rudy, wielkość wsadu, prędkość sprzętu i temperaturę roboczą, aby zmaksymalizować żywotność.
Kontrola jakości rozpoczyna się od kontroli przychodzącego surowca i trwa na każdym etapie produkcji. Spektrometry weryfikują skład chemiczny każdego ciepła. Przed wylaniem wzory i formy są sprawdzane z modelami CAD. Po odlaniu części poddawane są testom ultradźwiękowym w celu wykrycia wewnętrznej porowatości lub pęknięć. Obrobione powierzchnie są sprawdzane za pomocą CMM w celu potwierdzenia dokładności wymiarowej. Audyt końcowy obejmuje oględziny, badanie twardości i pomiar grubości powłoki. Do każdej partii dołączona jest pełna dokumentacja, dzięki czemu klienci mogą prześledzić historię produkcji otrzymywanej części.
Standardowe części eksploatacyjne, takie jak płytki szczęk, tuleje stożkowe i zęby łyżki, są zwykle dostępne z magazynu lub mogą zostać wyprodukowane w ciągu 15 do 30 dni. Części niestandardowe, które wymagają nowych wzorów lub form, mogą zająć od 35 do 60 dni, w zależności od złożoności i ciężaru odlewu. W przypadku pilnych awarii YS STEEL oferuje przyspieszoną produkcję przy użyciu istniejących modeli i elastycznych możliwości obróbki. Terminy realizacji są potwierdzane podczas wyceny, a my zapewniamy cotygodniowe aktualizacje postępów, aby zapewnić terminowość planowania konserwacji.
Tak. YS STEEL produkuje części zamienne, które są w pełni kompatybilne z głównymi markami sprzętu górniczego OEM, w tym Metso, Sandvik, Terex, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo i Epiroc. Możemy produkować części w oparciu o numery części OEM, próbki klientów lub rysunki poddane inżynierii odwrotnej. Nasze części zamienne są zaprojektowane tak, aby spełniać lub przekraczać oryginalne parametry pod względem twardości materiału, dokładności wymiarowej i trwałości. Oferujemy również niestandardowe ulepszenia, takie jak grubsze płyty ścieralne lub ulepszone konstrukcje uszczelek, w przypadku gdy doświadczenie praktyczne pokazuje, że część OEM ma słaby punkt.
STAL udziela gwarancji na wady produkcyjne na okres od 6 do 12 miesięcy od daty wysyłki, w zależności od kategorii produktu. Gwarancja obejmuje wady materiałowe i wykonawcze występujące w normalnych warunkach pracy. Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń spowodowanych niewłaściwą instalacją, niewłaściwym użytkowaniem lub normalnym zużyciem. Jeśli część ulegnie uszkodzeniu w okresie gwarancyjnym, wymienimy ją bezpłatnie lub wystawimy notę kredytową. W przypadku wszelkich roszczeń gwarancyjnych wymagamy zdjęć uszkodzonej części, warunków pracy i zapisów instalacji, aby nasi inżynierowie mogli określić pierwotną przyczynę i zapobiec ponownemu wystąpieniu.
Wiele części zamiennych do maszyn górniczych dostępnych na rynku wtórnym ulega wczesnym awariom, ponieważ dostawca używa tańszych materiałów lub pomija krytyczne etapy obróbki cieplnej. YS STEEL posiada własną odlewnię i zakład obróbczy, co daje nam bezpośrednią kontrolę nad składem chemicznym, temperaturą odlewania, szybkością chłodzenia i dokładnością obróbki. Nasze części są testowane według tych samych standardów, co komponenty OEM i zachowujemy pełną identyfikowalność od surowca do gotowego produktu. Zmniejsza to całkowity koszt posiadania poprzez obniżenie współczynnika awaryjności, zapobieganie nieplanowanym przestojom i minimalizowanie ryzyka wtórnego uszkodzenia sąsiadujących komponentów.
Dla zespołów zakupowych współpraca z YS STEEL oznacza stałą jakość w przypadku powtarzających się zamówień. Prowadzimy archiwa wzorów i rysunków dla tysięcy numerów części, więc ponowne zamówienie części zamiennej kilka miesięcy lub lat później zapewnia takie samo dopasowanie i wydajność. Każda część oznaczona jest unikalnym numerem wytopu oraz logo YS STEEL, co pozwala na szybką identyfikację w magazynie. Ten poziom kontroli jest szczególnie ważny w odległych zakładach wydobywczych, gdzie uszkodzona część może wstrzymać produkcję na kilka dni.
