W przypadku pozyskiwania wysokiej jakości produktów rurowych do zastosowań przemysłowych, konstrukcyjnych lub mechanicznych, Rury stalowe i rurki zSTALoferują niezawodne połączenie wytrzymałości, precyzji i trwałości. Nasz asortyment obejmuje szeroką gamę profili okrągłych, kwadratowych, prostokątnych i specjalnych zaprojektowanych zgodnie z normami ASTM, ASME, API, EN i JIS. Na tej stronie szczegółowo opisano kluczowe parametry produktu, gatunki materiałów, metody testowania i często zadawane pytania, aby pomóc inżynierom, kierownikom ds. zakupów i producentom w podejmowaniu świadomych decyzji.
STAL dostarcza rury i rurki stalowe w dwóch głównych kategoriach: bez szwu i spawane. Rury bez szwu produkowane są poprzez przebicie litego kęsa, a następnie jego walcowanie lub rozciąganie do wymaganych wymiarów. Rury spawane wytwarza się poprzez formowanie stalowej taśmy lub płyty w kształt cylindryczny i spawanie szwu za pomocą zgrzewania elektrycznego (ERW), spawania wzdłużnego łukiem krytym (LSAW) lub spawania łukiem krytym spiralnym (SSAW). Każda metoda produkcji zapewnia wyraźne korzyści w zależności od ciśnienia znamionowego, dokładności wymiarowej i efektywności kosztowej.
Opcje materiałowe obejmują stal węglową, stal nierdzewną, stal stopową, stal nierdzewną duplex i stopy niklu. Materiały te można dodatkowo dostosować za pomocą różnych wykończeń końcowych, obróbki powierzchni i właściwości mechanicznych. YS STEEL utrzymuje duże zapasy standardowych rozmiarów i oferuje szybką produkcję na zamówienie w przypadku niestandardowych specyfikacji.
STAL przestrzega ściśle kontrolowanego przepływu pracy w zakresie produkcji wszystkich rur i rurek stalowych. Proces rozpoczyna się od weryfikacji surowca i analizy składu chemicznego, aby upewnić się, że przychodząca stal spełnia wymagany gatunek. W przypadku rur bez szwu podgrzany kęs jest przebijany, wydłużany i sortowany w młynie trzpieniowym lub młynie tłokowym. W przypadku rur spawanych taśma lub płyta jest formowana za pomocą szeregu rolek i spawana za pomocą spawania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości lub łuku krytym. Po spawaniu szew spawalniczy jest poddawany obróbce cieplnej w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych i poprawy wytrzymałości.
Środki kontroli jakości obejmują:
Wszystkie produkty dostarczane są ze szczegółowym Certyfikatem testu walcowniczego, który rejestruje liczbę cieplną, skład chemiczny, właściwości mechaniczne, wyniki testów i zgodność wymiarową. Na żądanie YS STEEL obsługuje również kontrole stron trzecich przeprowadzane przez organizacje takie jak SGS, BV, TUV i ABS.
Rury stalowe firmy YS STEEL są stosowane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na ich niezawodne działanie w warunkach wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury i środowisk korozyjnych. Typowe zastosowania obejmują:
Rura stalowa jest ogólnie określana na podstawie jej nominalnego rozmiaru rury (NPS) i harmonogramu, który określa średnicę zewnętrzną i grubość ścianki. Rury służą przede wszystkim do transportu cieczy i gazów pod ciśnieniem. Rura stalowa jest określana na podstawie dokładnej średnicy zewnętrznej, średnicy wewnętrznej i grubości ścianki w calach lub milimetrach. Rury są często stosowane w zastosowaniach konstrukcyjnych, mechanicznych i precyzyjnych, gdzie wymagane są węższe tolerancje wymiarowe. W YS STEEL zarówno rury, jak i produkty rurowe są produkowane zgodnie ze ścisłymi normami wymiarowymi i mechanicznymi, a wybór zależy od zamierzonych warunków pracy.
Rury bez szwu są preferowane do zastosowań wymagających wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury i zastosowań krytycznych, ponieważ nie mają szwu spawalniczego i zapewniają jednakową wytrzymałość na całym obwodzie. Rury spawane są bardziej opłacalne w zastosowaniach o niskim i średnim ciśnieniu i mogą być produkowane w dłuższych długościach i większych średnicach. Dla danej średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rura spawana często ma węższą tolerancję grubości ścianki i lepsze wykończenie powierzchni niż rura bezszwowa. Firma YS STEEL zaleca stosowanie rur bez szwu do rur kotłowych, rur wymienników ciepła i linii technologicznych wysokociśnieniowych, natomiast opcje spawane idealnie nadają się do pali konstrukcyjnych, rurociągów wodnych i standardowych rurociągów przemysłowych. Nasi inżynierowie mogą pomóc Ci ocenić ciśnienie robocze, temperaturę, naddatek na korozję i budżet, aby wybrać odpowiedni produkt.
Produkty YS STEEL są zgodne z szeroką gamą międzynarodowych norm, w tym ASTM A53, ASTM A106, ASTM A312, ASTM A335, ASTM A358, ASTM A790, ASTM A928, API 5L, EN 10210, EN 10216, EN 10217, JIS G3454, JIS G3459 i JIS G3463. Każda norma określa skład chemiczny, właściwości mechaniczne, tolerancje wymiarowe, metody testowania i wymagania dotyczące znakowania. Dostarczamy również produkty spełniające specyficzne dla projektu standardy NACE, ASME, PED i DNV. Obowiązująca norma jest wydrukowana na oznaczeniu rury i wymieniona w certyfikacie testu walcowni, dzięki czemu można sprawdzić zgodność przed wysyłką.
Tak. YS STEEL oferuje szerokie możliwości dostosowywania rur stalowych i rurek. Możemy produkować niestandardowe średnice zewnętrzne, grubości ścianek i długości za pośrednictwem naszych partnerów. Typowe metody obróbki powierzchni obejmują malowanie na czarno, olej antykorozyjny, cynkowanie ogniowe, 3-warstwową powłokę polietylenową, powłokę epoksydową związaną metodą stapiania oraz wytrawianie z pasywacją stali nierdzewnej. Wykończenia końcowe mogą być gładkie, skośne, gwintowane, rowkowane lub kołnierzowe, w zależności od typu połączenia. Zapewniamy również cięcie na dokładne długości, fazowanie, przygotowanie do spawania i zaślepki ochronne. W przypadku dużych projektów możemy zorganizować usługi powlekania i spawania na miejscu za pośrednictwem naszych zatwierdzonych podwykonawców.
Każda partia rur stalowych firmy YS STEEL przechodzi kompleksowy plan kontroli. Kontrolom wizualnym i wymiarowym poddajemy 100% produktów. Badania hydrostatyczne przeprowadza się przy ciśnieniach obliczonych na podstawie określonej grubości i gatunku ścianki. W przypadku zastosowań krytycznych dostępne są dodatkowe badania nieniszczące, takie jak kontrola ultradźwiękowa, prądów wirowych lub radiograficzna. Testy mechaniczne obejmują rozciąganie, plastyczność, wydłużenie, twardość i udarność. Analizę chemiczną przeprowadza się na każdym wytopie stali w celu sprawdzenia składu pierwiastków. Wszystkie wyniki testów są dokumentowane w możliwym do prześledzenia Świadectwie testu młyna, które odpowiada numerowi wytopu i oznaczeniom produktu.
